我们拥有多年的挤出和注塑生产管理经验,具体体现在质量管理工作的措施上。按照质量管理工作体系的规定,组织培训员工,并建立现代化的、完善的实验室装备,以进行所有指标的测试,内容包括一切内部质量管理都依据质量管理系统进行记录,并归档保存。


原材料检验

所有原材料必须接受检验和测试,以确保材料符合规定的指标要求,没有通过测试的原材料不能用于生产过程,具体测试项目包括:

1. 原料的熔融指数测定
2. 原料的拉伸、冲击性能试验
3. 原料的卫生性能检测
4. 原料的长期蠕变试验


在线检验

质量管理体系要求在生产过程中和生产之前必须接受相关的测试和检验,生产之前的质量数据有质检部负责检验,半成品由检验员进行抽样测试,检测内容包括:

1. 表面光洁度
2. 试验样品的尺寸精度
3. 挤出机、注塑机记录生产数据

只有在获取最佳生产工艺之后,才允许正常生产。
为了确保产品的质量,任何新开发的产品都必须进行有关试验和检验。


成品检验

质量管理体系要求对所有成品进行检测,并将结果形成测试报告。只有当所有进程和规定相符的测试及检验均符合规定要求时产品才允许出厂发运。

1. 尺寸检测
2. 外观检测
3. 抗冲击强度检测
4. 纵向回缩率试验
5. 管道液压、密封试验
6. 管道熔接强度试验

这些测试是保证生产过程和产品设计的质量标准。采用这些测试,可以发现并清除有缺陷的产品。其结果保证了最终产品的质量,并确定出最佳制造过程。