国内塑料管产品现状及未来发展发布日期:2009-09-30

塑料管具有重量轻、耐腐蚀、水流损失小、安装方便等特点,受到了管道工程界的青睐,同时因塑料管与传统金属管相比,其生产能耗少,环境污染小,日益受政府和相关行业重视。在国外,塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材,发展十分迅速。从1980—1990年的十年中除塑料管以外,其它各种材料的管材增长率总和还不足2%,但塑料管的增长率却达到8%以上,近几年已达到15%左右,产值也大大提高。

一、国内生产能力状况
        我国自上世纪70年代开始生产塑料管,八十年代初开始在工程建设中推广应用。近二十年来,塑料管得到了很大发展,不仅在数量上,而且在品种和规格上都得到很大的发展。现在,全国塑料管生产线约有2000多条,其中引进设备约占15%,各种塑料管的生产能力已达165万吨,实际产量为100万吨左右。其中,PVC-U管50万吨,占50%;PE管36万吨,占36%。近几年,随着建筑业成为国民经济重要支柱产业和住宅产业的快速发展,建筑室内塑料管发展很快,现已成为当今投资的热点。
    1、硬质聚氯乙烯管(PVC-U)。硬质聚氯乙烯管(PVC-U)主要用于城市供水、城市排水、建筑排水和建筑给水等输送管道。目前,国内一些城市PVC-U建筑排水管使用率达到90%以上;在城市供水管道中,已敷设PVC—U管道5000多公里。国内有PVC-U管生产企业600多家,年生产能力达到100万吨(实际生产量约50万吨)。PVC-U管生产规模在10000吨/年以上的企业有30余家;规模在5000-10000吨/年的企业有近60家。PVC-U生产设备基本上实现了国产化。
    2、聚乙烯管(PE)。聚乙烯(PE)管主要用于城市燃气、城市给水、城市排水、建筑给水等输送管道。目前,国内有PE管生产企业近150余家(其中有近100家是生产农村给水管和农业用灌溉管),年生产能力达到45万吨,生产规模在5000吨/年以上的企业有10余家。
    3、铝塑复合管。目前国内铝塑复合管生产企业达到近300家,生产线达到300余条(其中进口设备占10%,国产设备占90%),搭接焊生产线占70%,对接焊生产线占30%,生产能力达到8亿米/年。
    4、交联聚乙烯管。目前国内交联聚乙烯管生产企业有近100家,生产线达到100多条(其中进口生产线有10余条),生产能力达到5亿米/年。
    5、无规共聚聚丙烯管(PP-R)。国产的共聚PP原料在性能上与国外名牌PP-R管专用料相比,在性能上尚有一定差距。因此,目前国内生产PP-R管的原料大部分是从国外进口。目前国内PP-R管生产企业有近100家,生产线有近120条(其中进口设备有10余条),生产能力达到5亿米/年。

二、存在问题
    1、原材料品种少,质量不稳定,与国外名牌专用料存在一定差距,导致一些原料依靠进口。
    2、企业生产规模普遍较小,达不到经济生产规模,不利于产品质量提高和价格降低。
    3、管件的品种少,规格不全,不能满足工程需要。
    4、产品标准、设计施工规范滞后,工程技术人员缺少专业培训。
    5、市场缺乏规范化管理,项目建设盲目,缺乏统一规划,导致一些地区生产能力过剩,生产设备开工率严重不足。再加上质量监督管理力度不够,假冒伪劣产品充斥市场。
 
三、发展趋势
    塑料管的发展,当前主要以UPVC管和PE管为主,并大力发展新型复合、改性塑料管。2005年,塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50%以上,在全国新建、改建、扩建工程中,建筑排水管道70%采用塑料管;建筑给水、热水供应和采暖管道60%采用塑料管;电线穿线护套管80%采用塑料管;建筑雨水排水管道50%采用塑料管;城市供水管道(DN400mm以下)50%采用塑料管;村镇供水管道60%采用塑料管;城市排水管道20%采用塑料管;城市燃气管道(中低压管道)50%采用塑料管。到2010年,塑料管主要产品要满足市场要求,市场产品齐全,质量、档次和配套水平有明显提高,整体水平接近国际先进水平。在全国新建、改建、扩建工程中,建筑排水管80%采用塑料管;建筑给水、热水供应和采暖管80%采用塑料管;电线护套管90%采用塑料管;建筑雨水排水管70%采用塑料管;城市供水管(DN400mm以下)70%采用塑料管,村镇供水管70%采用塑料管;城市排水管50%采用塑料管;城市燃气管道(中低压管道)60%采用塑料管。
 
四、发展建议
    1、调整产品结构。各级建设行政主管部门和有关部门应制定相关政策,限制和淘汰技术落后、能耗大的产品,积极鼓励和扶持塑料管的发展。
    2、完善质量管理措施,规范销售市场。塑料管生产企业应按ISO9000系列质量标准的要求,建立和完善企业质保体系和售后服务承诺,为工程建设提供优质管材、管件;有关部门要加强塑料管质量监督与检查,规范销售市场。
    3、加强市场引导。应积极开展塑料管生产和应用技术研讨和交流,加强塑料管技术培训和工程应用试点示范工作,引导塑料管发展。